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  • 灰铁铸件

    灰铁铸件

    产品概述
    灰铁铸件高密度造型型砂的基本特点[1]是:黏土含量高,水分低,煤粉的加入量也较低。因此,在配砂时应把握好以下几点。

    铁铸件高密度造型型砂的基本特点[1]是:黏土含量高,水分低,煤粉的加入量也较低。因此,在配砂时应把握好以下几点。

    ①黏土含量和含泥量。黏土含量高的型砂,随比压升高强度也提高,通常有效膨润土控制在7%~10%。型砂中有效黏土和死黏土之和相当于含泥量,含泥量一般控制在12%~16%。含泥量太高或太低均会影响型砂的各项性能指标。

    ②水分。消失模铸件制造型砂中的水分是决定黏土的塑性和黏结力的主要因素。水分太高时,易引起黏土黏结力恶化,型砂的流动性下降,得不到均匀的铸型密度。水分太低时,型砂不易混匀,型砂强度低,脆性大,起模性差,易使铸件产生粘砂缺陷。一般水分应控制在比得到湿压强度峰值时的水分高出10%~20%。

    ③原砂粒度。高密度造型时砂型密度较高,浇注时膨胀大,因此原砂粒度不宜过分集中,原砂颗粒呈圆形或多角形,一般选择三筛砂或四筛砂。

    增加灰铁铸件抗拉轻度方法:1.可以在原材料中加入少量的碳,在灰铁铸件中的碳含量中,碳的含量多为2.6%~3.6%,硅的含量为1.2%~33.0%。在确定灰铁铸件壁厚的情况下,也应适量加入锰,锰含量应为.4%~

    2.采用合金化方法提高灰铁铸件抗拉强度,加入适量的微量合金,铬、钼、锡等元素也可明显的提高灰铁铸件的抗拉强度, 并做好铁水的孕育处理。

    灰铁铸件的复验条件是如果测试的结果不能满足材料的力学性能要求,允许进行重复试验,那么怎样来检验实验是否有效呢。

    试验的有效可以通过以下方式来检验:如果不是由于铸件本身的质量问题,而是由于下列原因造成实验结果不符合要求时,则试验结果无效:试样在试验机上装卡不当或试验机操作不当;试样表面有铸造缺陷或试样加工不当(如过渡圆角、表面粗糙度和尺寸不合要求等);拉伸试样在标距外断裂;拉伸试样端口上存在明显的铸造缺陷。在上述情况下,应在同一试块上重新取样或从同一批浇注的试块上重新取样再次试验。


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